Kaasaegse tööstuse olulise mehaanilise ühenduse elemendina on mehaaniliste paisumisvarrukate tootmisprotsess pälvinud palju tähelepanu.
Esimene on materjali valik ja ravieelne etapp. Vastavalt töötingimustele ja jõudlusnõuetele valitakse tavaliselt ülitugevuse, kulumiskindla ja korrosioonikindla terase või roostevabast terasest. Pärast materjali valimist tuleks materjali sisemise struktuuri parandamiseks ning selle mehaaniliste omaduste ja töötlemise jõudluse parandamiseks läbi viia sellised kuumtöötluse protsessid nagu lõõmutamine ja normaliseerimine.
Seejärel sisestage vormimisprotsess. Sepistamisprotsess võib kõrvaldada materjali sisemised defektid, parandada tihedust ja tugevust, kuid see nõuab parameetrite, näiteks temperatuuri, rõhku ja aeg, täpset kontrolli. Valamisprotsess sobib masstootmiseks ja võib korraga moodustada keerulisi varrukakonstruktsioone, kuid on vaja kontrollida sulami koostist, valades temperatuuri ja jahutuskiirust, et vältida selliseid defekte nagu kokkutõmbumisavad ja praod.
Pärast vormimist peab paisumishülss olema täpsed töödeldud, sealhulgas sise- ja välimise läbimõõtu keeramine, otsapindade jahvatamine, puurimine ja faakter. See protsess nõuab ülitäpse tööpinkide ja tööriistade kasutamist ning töötlemisparameetreid rangelt kontrollima, et tagada disainilahenduse täpsus ja pinnakvaliteet.
Laienduskülastuse kulumiskindluse ja korrosioonikindluse parandamiseks on vaja ka pinna töötlemist ja kaitset. Ühiste meetodite hulka kuuluvad elektroplaanimine, pihustamine ja keemiline plaadistamine. Spetsiaalsed rakendused võivad vajada ka kuumtöötlust, karburimist ja muid kaitsetöötlusi.
Pärast töötlemist ja pinna töötlemist kontrollitakse paisumishülsi rangelt mõõtmete suhtes, mõõdetakse võtmemõõtmeid ja võrreldakse kujundusjoonistega ning kõrvalekaldeid kohandatakse ajaliselt.
Sellele järgneb jõudluse testimine ja kontrollimine. Tõmbekatsete kaudu kontrollitakse survestitestid, väändetestid, rõhukatsed, tihendustestid jne, selle mehaanilisi omadusi, usaldusväärsust ja jõudlust tegelikes töötingimustes.
Lõpuks, pärast kõigi protsesside ja kvalifikatsiooni kinnitamist, pakitakse ja tarnitakse laiendusküla, et tagada toote ohutus, ning lisatakse tootesertifikaat ja kasutusjuhend.