Valtsimisprotsessi põhikomponendina klassifitseeritakse terasrullid mitmel viisil ja igal tüübil on oma ainulaadsed rakenduse stsenaariumid ja eelised.
Materjali vaatenurgast saab terasest rullid jagada süsinikterast rullideks, sulamist terasest rullid, kiirete terasest rullid jne. Süsinikterastrullid on peamiselt kõrge süsinikusist süsinikusisaldusega teras, mõõduka tugevuse ja karedusega, odavad ja sobivad varaseks veeremistehnoloogiaks. Sulami terasest rullid parandavad märkimisväärselt kõvadust ja kulumiskindlust, lisades sulami elemente nagu kroom, nikkel ja molübdeen, ning neid kasutatakse sageli juhtudel, kus on kõrged vajalikud täpsuse ja tõhususe nõuded. Kiire terasrullid sobivad kiirete veeremisliinide jaoks ning nende kõrge kõvadus ja kõrge kulumiskindlus tagavad tootmise stabiilsuse ja toote kvaliteedi.
Lisaks materjalile saab terasrullid klassifitseerida ka kuju ja rakenduse järgi. Ümmargused rullid on kõige levinumad tüübid, mida kasutatakse metalli töötlemiseks ja paksuse juhtimisega. Ristkülikukujulised, elliptilised ja muud mitte ümmargused rullid sobivad konkreetse kujuga metallilehtede töötlemiseks. Lisaks on vibreerivad rullid, mis suurendavad metallilehtede deformatsiooni kiirust vibratsiooni või haamrimise teel ning vähendavad haardumist ja kriimustusi töötlemise ajal.
Kaasaegsetes veeremisliinides kasutatakse kõrgekvaliteediliste õhukeste plaatide tootmisel laialdaselt keraamilisi rullisid ja räni karbsiidi komposiitrullisid nende suure kulumiskindluse, madala hõõrdekoefitsiendi ja mittekleepuva omaduste tõttu. Nende kulud on siiski suhteliselt kõrged.
Teraserullide valik peaks põhinema konkreetsetel veeremisprotsessi nõuetel, sealhulgas rulli suurus, veeremiskiirus, veeremisvahemike ja muudel teguritel. Õige valik ei taga mitte ainult seda, et rullidel on suurepärane jõudlus, vaid sellel on ka positiivne mõju valtsitud toodete kvaliteedile ja tootmise efektiivsusele.